影響沸騰爐運行的因數
沸騰爐的突出優點是,對煤種適應性廣,可燃燒煙煤、無煙煤、褐煤和煤矸石。
沸騰爐(fluidized bed combustion boiler)是一種燃煤鍋爐,是近年發展起來的一種新的燃燒技術之一。沸騰鍋爐的工作原理是將破碎到一定粒度的煤末,用風吹起,在爐膛的一定高度上成沸騰狀燃燒。煤在沸騰爐中的燃燒,既不是在爐排上進行的,也不是像煤粉爐那樣懸浮在空間燃燒,而是在沸騰爐料床上進行的。沸騰爐的突出優點是,對煤種適應性廣,可燃燒煙煤、無煙煤、褐煤和煤矸石。沸騰料層的平均溫度一般在850一1050℃,料層很厚,相當于一個大蓄熱池,其中燃料僅占5%左右,新加入的煤粒進入料層后和溫度高幾十倍的灼熱顆粒混合,因此能很快燃燒,故可應用煤矸石代替。生產實踐表明,利用含灰分高達70%、發熱量僅7.54MJ/kg的煤矸石,鍋爐運行正常.40%一50%的熱可直接從床層接收。
沸騰爐的良好運行也有著很多因素的影響,下面小編給大家簡單的介紹一下:
1、送風量的調節。要保持沸騰燃燒持續進行,關鍵在于沸騰層風速適當。運行時,送風量控制在使料層所有煤粒都被吹動的 *小風速(臨界速度)和煤粒開始被吹出沸騰層(帶出速度)之間,否則難以正常運行。風速過小,有可能使爐料結焦;風速過大,將會增加排煙熱損失和固體未完全燃燒熱損失而降低鍋爐熱效率,再之,會使爐料不斷減少,料層減薄,降低料池蓄熱能力而破壞沸騰燃燒正常運行。
2、風箱靜壓的調節沸騰段料層越厚阻力越大,送風阻力增大,使送風量下降而引起沸騰層風速下降,影響沸騰燃燒正常運行。
3、沸騰層溫度的調節。料層溫度一般應比灰渣開始變形時的溫度低100~150℃。料層溫度過高,容易結焦;溫度過低,又容易滅火。
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